一、常见的PCB模块的测试方法：

1.手工视觉测试

手工视觉测试是通过人的视觉与比较来确认PCB 上的元件贴装，这种技术是使用最为广泛的。在线测试方法之一。但是随着产量的增加和电路板及元件的缩小，这个方法越来越不适用了。低的预先成本和没有测试夹具是它的主要优点；同时，很高的长期成本、不连续的缺陷发觉、数据收集困难、无电气测试和视觉上的局限也是这种方法的主要缺点。

2.自动光学检查（Automated Optical Inspection，AOI）

这种测试方法也称为自动视觉测试，通常在回流前后使用，是较新的确认制造缺陷的方法，对元器件的极性、元器件是否存在的检查效果比较好。它是一种非电气的、无夹具的在线技术。其主要优点是易于跟随诊断、程序容易开发和无夹具；主要缺点是对短路识别较差，且不是电气测试。

3.功能测试（Functional Test）

功能测试是最早的自动测试原理，它是特定PCB 或特定单元的基本测试方法，可用各种测试设备来完成。功能测试主要有最终产品测试（Final Product Test）和最新实体模型（HotMock-up）两种。

4.飞针测试机（Flying-Probe Tester）

飞针测试机也称为探针测试机，也是一种常用的测试方法。由于在机械精度、速度和可靠性低产量制造所需要的具有快速转换、无夹具能力的测试系统的要求，使得飞针测试成为最佳选择。飞针测试机的主要优点是，它是最快速的到达市场时间（Time To Market）的工具，自动生成测试，无夹具成本，良好的诊断和易于编程。

5.制造缺陷分析仪（Manufacturing Defect Analyzer，MDA）

MDA 是一种用于高产量/低混合环境中只诊断制造缺陷的好工具。这种测试方法的主要优点是前期成本较低，高输出，容易跟随诊断和快速完全的短路以及开路测试等；主要缺点是不能进行功能测试，通常没有测试覆盖指示，必须使用夹具，测试成本高等。

二、本期主要介绍如何通过探针测试座来对PCB模块进行功能测试，通过如下案例介绍

1、客户需求：PCB模块来料，人工手动检测，PCB已经贴片通过测试金手指焊盘导通测试。

2、模块规格：测试圈出的17个pin点，外形尺寸29*29mm  间距1.54mm。

3、我司PCB模块功能测试座评估 

①人工测试——采用翻盖式结构，使用方便简单快捷。

②非标测试点间距、外形尺寸——采用镀金双头测试探针CNC机加工生产方式。

③无高速信号需求——采用普通低速双头测试探针减低生产成本。

④PCB模块顶层、底层均有芯片及元器件——采用开窗、挖槽避开设计的同时确保接触稳定性。

⑤PCB模块外形公差较大——主要通过四个激光孔进行限位定位、外形限位板边为辅的方式。

⑥PCB与Socket采用定位销定位及防呆，采用螺丝连接、固定，拆卸、维护简单方便。

4、我司PCB模块测试socket设计示意图

5、PCB模块测试座技术参数：

①工作温度：-55℃~155℃；

②针板材质：陶瓷peek；

③外壳材质：铝合金；

④单PIN额定电压&电流：直流12V&1.0A；

⑤耐压：AC700V@1min；

⑥接触电阻：≤100mΩ；

⑦绝缘电阻：1000MΩ Min At DC 500V ；

⑧频率≤800MHZ；

⑨机械寿命：≥10W次；

6、PCB模块测试座实拍图：